Flow control operations: Floating vs. trunnion-mounted ball ...

当管道压力上升时，球阀的密封元件被更加紧密地压合在一起。与此同时，球体与阀座之间承受的力量也随之增大。这种情况对于止回阀等设备而言可能不成问题，然而在球阀中，它可能导致严重的故障。这是因为球阀作为中央流程固定装置，即便在高差压条件下也必须保持可操作性。

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在阀门的应用中，高压环境往往意味着需要更大的操作扭矩和手动力量。因此，当设计师在高压范围内工作时，他们可能需要考虑较长的手柄和昂贵的齿轮配置。手柄的设计受到标准的限制，例如ISO和API 6D，这些标准规定了如何避免与其他管件发生碰撞。

降低操作扭矩的一种方法是减少材料配对的摩擦系数，例如使用改性塑料（如填充PTFE的PEEK）。然而，这种方法的效果并不总是显著。

另一种方法是评估阀门的其他组件并根据其结果采取措施。例如，检查阀杆。较大直径的阀杆会增大阀门的外壳，从而提高操作扭矩（及成本）。

我们要分析所有保护密封元件的措施，而有效的方法是降低操作扭矩和冲击力量。这两个因素对于延长阀门的使用寿命至关重要，尤其是在高压环境中。

因此，掌握不同类型球阀的知识对于合理设计至关重要。

在阀门领域，球阀因其紧凑、耐用的设计以及可靠、快速的开/关控制而受到广泛认可。球阀通过一个中央穿孔的球体控制介质流动，球体旋转90度，使孔与阀体对齐，从而允许介质通过。关闭阀门时，球体再旋转90度回到关闭位置。所有球阀都依赖于两个阀座，通常是由聚四氟乙烯（PTFE）制成，以保持球体位置并形成密封，防止介质泄漏。

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浮动球阀和支架球阀是两种基本的球阀设计类型。浮动球阀是工业管道系统中最常用的阀门类型。这些阀门的设计使得在阀座磨损时，介质流动产生的压力会迫使球体向下游阀座靠拢，从而保持密封。

支架球阀的球体通过支撑轴承固定，禁止其下游浮动。一个弹簧加载的座椅机构确保阀门在阀座磨损时仍然保持密封。

在本文章中，我们将详细探讨浮动球阀的设计及其应用场合，以及在何种情况下您可能会选择支架式阀门而不是浮动式阀门。

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